Пилотный проект на ООО «НЗНТО» завершён: результаты и планы по тиражированию
22 июля 2026 в 09:34
На Новотроицком заводе нестандартного технологического оборудования (ООО «НЗНТО») успешно завершён пилотный проект по оптимизации производственного процесса. Проект стартовал 13 января 2026 года и реализовывался в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций.
Для пилотного проекта был выбран процесс по оптимизации производственного процесса нестандартного оборудования.
За реализацию проекта отвечала рабочая группа, в которую вошли ключевые специалисты предприятия, каждый член команды принимал активное участие в диагностике, разработке и внедрении улучшений.
Одним из ключевых этапов стало обучение персонала. Девять сотрудников предприятия прошли обучение по инструментам бережливого производства: основам бережливого производства, производственному анализу, 5С, картированию, стандартизированной работе, автономному обслуживанию и анализу эффективности оборудования (ОЕЕ).
Особое внимание уделено подготовке внутренних инструкторов по бережливому производству. Шуляпина Елена Сергеевна и Сотников Вячеслав Юрьевич успешно прошли сертификацию по шести программам. Наличие сертифицированных инструкторов позволяет предприятию самостоятельно обучать персонал и обеспечивать преемственность знаний на всех этапах развития производственной системы.
На этапе диагностики выявлены системные проблемы:
- Отсутствие маршрутного листа на стадии заготовки, что нарушало прослеживаемость и планирование производства.
- Разрыв коммуникации между конструкторским отделом и производством: замечания к чертежам проходили длительную процедуру согласования.
- Низкая производительность заготовительного участка вследствие высокой доли ручного труда (очистка деталей от заусенцев и окалины).
- Системные простои и переделки на сварочном участке из-за отсутствия стандартов работы.
По каждой из проблем разработаны и внедрены конкретные решения.
В ходе проекта реализован комплекс мер, направленных на устранение выявленных потерь.
По планированию и прослеживаемости:
- разработан и утверждён маршрутный лист (система «Канбан»);
- внедрён цифровой дашборд для визуализации заказов;
- организован оперативный канал в мессенджере для быстрой коммуникации.
По заготовительному участку:
- начата проработка вопроса закупки галтовочного барабана для снижения ручного труда.
По сварочному участку:
- разработаны визуальные стандарты и памятки для сварки и плазменной резки;
- внедрена внутренняя маркировка для отслеживания деталей;
- разработаны стандарты операционных процедур (СОПы);
- запущена система наставничества.
По организации труда:
- внедрена система 5С на рабочих местах;
- разработаны стандарты уборки;
- организованы регулярные выходы на производственную площадку;
- созданы информационные стенды для визуализации целей и текущих задач.
Результаты проекта подтверждены количественными показателями:
- Выработка выросла с 8 до 12,5 кг в час на человека — прирост на 56%.
- Время протекания процесса (ВПП) сократилось с 532 до 398 часов — снижение на 25%.
- Экономический эффект от реализации мероприятий составил 3128714 рублей.
С завершением пилотного проекта работа по повышению производительности труда не останавливается. На предприятии создан проектный офис.
Успешная реализация пилотного проекта подтвердила эффективность системного подхода к оптимизации производственных процессов и создала основу для устойчивого развития производственной системы ООО «НЗНТО» в долгосрочной перспективе.
Для справки:
РЦК помогает компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф». Подробную информацию об участии в проекте можно получить, обратившись в Региональный центр компетенций Оренбургской области по телефону: 89096 135878 или по электронной почте: nka@orbinvest.ru.
Фото предоставлено АНО «Центр поддержки предпринимательства и развития экспорта Оренбургской области».
На Новотроицком заводе нестандартного технологического оборудования (ООО «НЗНТО») успешно завершён пилотный проект по оптимизации производственного процесса. Проект стартовал 13 января 2026 года и реализовывался в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций.
Для пилотного проекта был выбран процесс по оптимизации производственного процесса нестандартного оборудования.
За реализацию проекта отвечала рабочая группа, в которую вошли ключевые специалисты предприятия, каждый член команды принимал активное участие в диагностике, разработке и внедрении улучшений.
Одним из ключевых этапов стало обучение персонала. Девять сотрудников предприятия прошли обучение по инструментам бережливого производства: основам бережливого производства, производственному анализу, 5С, картированию, стандартизированной работе, автономному обслуживанию и анализу эффективности оборудования (ОЕЕ).
Особое внимание уделено подготовке внутренних инструкторов по бережливому производству. Шуляпина Елена Сергеевна и Сотников Вячеслав Юрьевич успешно прошли сертификацию по шести программам. Наличие сертифицированных инструкторов позволяет предприятию самостоятельно обучать персонал и обеспечивать преемственность знаний на всех этапах развития производственной системы.
На этапе диагностики выявлены системные проблемы:
- Отсутствие маршрутного листа на стадии заготовки, что нарушало прослеживаемость и планирование производства.
- Разрыв коммуникации между конструкторским отделом и производством: замечания к чертежам проходили длительную процедуру согласования.
- Низкая производительность заготовительного участка вследствие высокой доли ручного труда (очистка деталей от заусенцев и окалины).
- Системные простои и переделки на сварочном участке из-за отсутствия стандартов работы.
По каждой из проблем разработаны и внедрены конкретные решения.
В ходе проекта реализован комплекс мер, направленных на устранение выявленных потерь.
По планированию и прослеживаемости:
- разработан и утверждён маршрутный лист (система «Канбан»);
- внедрён цифровой дашборд для визуализации заказов;
- организован оперативный канал в мессенджере для быстрой коммуникации.
По заготовительному участку:
- начата проработка вопроса закупки галтовочного барабана для снижения ручного труда.
По сварочному участку:
- разработаны визуальные стандарты и памятки для сварки и плазменной резки;
- внедрена внутренняя маркировка для отслеживания деталей;
- разработаны стандарты операционных процедур (СОПы);
- запущена система наставничества.
По организации труда:
- внедрена система 5С на рабочих местах;
- разработаны стандарты уборки;
- организованы регулярные выходы на производственную площадку;
- созданы информационные стенды для визуализации целей и текущих задач.
Результаты проекта подтверждены количественными показателями:
- Выработка выросла с 8 до 12,5 кг в час на человека — прирост на 56%.
- Время протекания процесса (ВПП) сократилось с 532 до 398 часов — снижение на 25%.
- Экономический эффект от реализации мероприятий составил 3128714 рублей.
С завершением пилотного проекта работа по повышению производительности труда не останавливается. На предприятии создан проектный офис.
Успешная реализация пилотного проекта подтвердила эффективность системного подхода к оптимизации производственных процессов и создала основу для устойчивого развития производственной системы ООО «НЗНТО» в долгосрочной перспективе.
Для справки:
РЦК помогает компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда», который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф». Подробную информацию об участии в проекте можно получить, обратившись в Региональный центр компетенций Оренбургской области по телефону: 89096 135878 или по электронной почте: nka@orbinvest.ru.
Фото предоставлено АНО «Центр поддержки предпринимательства и развития экспорта Оренбургской области».
